Круг шліфувальний 14А 300 Х 40 Х127 кераміка
2 500 ₴
Показати оптові ціни- Немає в наявності
- Оптом і в роздріб
Сфера застосування абразивного дискпа — шліфування й зачищення (з великим знімом), попромінювальне шліфування. Також використовується для відповідальних видів обдиральних робіт. Круги призначені для оброблення різних видів сталі та сталевих сплавів, бронзи, високоміцного та ковкого чавуну, алюмінієвих сплавів, нікелевих сплавів.
Круги з електрокорунду та карбіду кремнію на зв'язці керамічної використовуються практично у всіх галузях промисловості. Можливість широкої модифікації їхніх параметрів і якісні шліфувальні характеристики дають змогу використовувати їх для оброблення більшості матеріалів.
Електрокорунд є синтетичним абразивним матеріалом, що складається з кристалічного оксиду алюмінію (α-Al2O3), званого корундом, і невеликої кількості добавок. Виходить через плавлення бокситу або окиси алюмінію в електродугових печах. Залежно від вмісту домішок TiO2, Si02, Fe2O3, CaO, MgO і NaO2 електрокорунди поділяються на такі типи:
| Типи електрокорундів | |||
| Найменування | Колір | Вміст Al2O3 | Оброблювані матеріали |
| Електрокорунд нормальний 95A | сіро-блакитний або коричневий | приблизно 94,5% | вуглецеві сталі C< 0,5%; міцні чавуни, сталеве лиття, деякі кольорові метали. |
| Електрокорунд напівблагородний 97A | сіро-бронзовий або сіро-блакитний | приблизно 97,5% | теплостійкі сталі, вуглецеві сталі з вмістом вуглецю C=0,5% і твердістю до 60HRC |
| Електрокорунд напівблагородний 99A (38A) | білий | понад 98% | теплостійкі сталі, вуглецеві сталі з вмістом вуглецю C>0,5% і твердістю понад 62HRC |
| Електрокорунд монокристалічний 32A | світло-рожевий | понад 98% | теплостійкі сталі, вуглецеві сталі з вмістом вуглецю C>0,5% і твердістю понад 62HRC |
| Електрокорунд монокристалічний Cubitron SG | блакитний | приблизно 95% | неіржавкі сталі, хромисті та нікелеві сплави. |
| Електрокорунд монокристалічний Cerpass XTL | білий | приблизно 99,6% | неіржавкі сталі, хромисті та нікелеві сплави. |
Крім вище описаних різновидів електрокорундів, виробляється ще кілька сортів, як-от електрокорунд хромистий (рожеве забарвлення), цирконієвий, тяйовий та інші.
Карбід кремнію, як і електрокорунд, є повсюдно застосовуваним абразивним матеріалом. Виходить в електричних печах синтезом кремнієвої та карбідної сировини. Карбід кремнію виробляється двох різновидів:
| Типи карбіду кремнію | |||
| Найменування | Колір | Вміст SiC | Оброблювані матеріали |
| Карбід кремнію зелений 99C | темно-зелений | 99,66% | швидкорізальні сталі, інструментальні сталі, скречені тверді сплави, кераміки. |
| Карбід кремнію чорний 98C | чорний | 98,26% | загартовані та сірі чавуни, скречені тверді сплави, кольорові метали, скло, спеціальні матеріали, кірки та гуми. |
За хімічним складом і фізичними властивостями обидва різновиди карбіду кремнію відрізняються несуттєво, проте карбід кремнію зелений містить менше домішок, є крихкішим і має найкращі абразивні властивості.
|
Основним критерієм вибору діаметра кола є тип застосовуваного шліфувального верстата. Перевагою застосування кругів великих діаметрів є найкраща якість обробленої поверхні, вища економність роботи за високої продуктивності процесу оброблення. Під час бодбору зерна необхідно керуватися такими критеріями:
Під час підбору твердості круга треба керуватися такими чинниками:
Структура визначається об'ємним вмістом абразивного зерна в повному обсязі кола. Чим вищий номер структури, тим менша величина зерна. Шкала структур містить номери від 4 до 9. Структуру необхідно вибирати залежно від величини зерна. У дрібнозернистих колах необхідно вибирати структуру в межах (7÷9), у грубозернистих (4÷6). Необхідно також пам'ятати, що вибір номера структури залежить від умов шліфування, необхідної точності та якості оброблюваної поверхні. Зв'язка керамічна позначається символом V от анг. vitrified. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Правильне зберігання кругів дає змогу забезпечити їхню повну придатність до роботи, що є умовою їхнього безпечного використання. Круги на зв'язці керамічної необхідно зберігати за температури мінімум 4 °C і за відносної вологості максимум 70%. Перед закріпленням круга необхідно перевірити його на звук. Чистий звук інформує про брак внутрішніх тріщин. Звук короткого звучання кличе на наявність у колі внутрішніх мікротріщин і напружень. Такі круги встановлювати на шпиндель верстата не можна. Перед допуском нового кола до роботи його необхідно ретельно відбалансувати для усунення можливих помилок виготовлення, пов'язаних із його формуванням і структурою. Боразонові керамічні кола необхідно динамічно відбалансувати на високих швидкостях обертання. Балансування динамічне має вчетверо меншу амплітуду коливань, ніж балансування статичне. Рекомендується проводити балансування безпосередньо на шліфувальному верстаті за допомогою спеціальних пристосувань. Умови правильного протікання процесу шліфування є відповідність робочого профілю кола цьому заданню. мальовуючи круга, передбачає створення відповідного профілю робочого шару або повернення йому початкових властивостей у обсязі розкриття. Під час оброблення шліфуванням велику роль відіграє швидкість шліфування, яка є в лінійній залежності від величини зерна надтвердого матеріалу в робочому шарі кола. Правильний вибір швидкості обертання є важливим під час шліфування. Правильно вибраний керамічний круг може бути підданий мінімальним процесам коректирування, виправленню робочого профілю або заточуванню. Часто під час тривалої роботи круга настає "засмоктування" зерна шламом, що потрапляє в природні пори кола і він втрачає свою різальну здатність. Результат круга призводить до належного повернення різальних властивостей і ефективності роботи. |
Для вибору круга необхідно:
- визначити геометричні параметри, як-от тип (форма) кола, розміри робочого шару, діаметр отвору або діаметр шпинделя;
- вибрати вигляд і розмір зерна, структуру та твердість кола залежно від оброблюваного матеріалу.
Круги на зв'язці керамічної позначаються відповідно до такої схеми:
Приклад замовлення круга з такими параметрами:
- тип кола 1;
- діаметр D=200 mm;
- ширина кола T=25 mm;
- діаметр отвору H=32 mm;
- зерно з електрокорунду хромованого CrA величиною 80;
- твердість M;
- структура 7;
- зв'язка керамічна - V.
Приклад замовлення круга з такими параметрами:
- тип кола 5210;
- діаметр D=8 mm;
- ширина кола T=20 mm;
- діаметр отвору H=6 mm;
- зерно з електрокорунда напівблагородного 99A величиною 60;
- твердість K;
- структура 8;
- зв'язка керамічна - V.
| Основні атрибути | |
|---|---|
| Виробник | Запоріжабразив |
| Країна виробник | Україна |
| Призначення | Шліфувальний |
| Обробка матеріалу | Метал, Сталь |
| Матеріал кола | Абразив |
| Діаметр зовнішній | 300 мм |
| Діаметр внутрішній | 40 мм |
| Кількість в упаковці | 2 шт. |
| Стан | Новий |
| Користувальницькі характеристики | |
| Товщина | 127 |
- Ціна: 2 500 ₴
