- 149
- 118
- 42
- 38
- 23
- 19
- 19
- 16
- 15
- 14
- 13
- 10
- 10
- 9
- 7
- 7
- 6
- 6
- 5
- 5
- 3
- 3
- 2
- 2
- 2
- 2
- 2
- 2
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
|
+380986917402
|
487,20 грн.
Показать оптовые ценыОбласть применения абразивного дискпа - шлифовка и зачистка (с большим съемом), получистовая шлифовка. Также используется для не ответственных видов обдирочных работ. Круги предназначены для обработки различных видов стали и стальных сплавов, бронзы, высокопрочного и ковкого чугуна, алюминиевых сплавов, никелевых сплавов.
Круги из электрокорунда и карбида кремния на связке керамической используются практически во всех отраслях промышленности. Возможность широкой модификации их параметров и хорошие шлифовальные характеристики позволяют использовать их для обработки большинства материалов.
Электрокорунд является синтетическим абразивным материалом, состоящим из кристалического оксида алюминия (α-Al2O3), называемого корундом, и небольшого количества добавок. Получается путем плавления боксита или окиси алюминия в электродуговых печах. В зависимости от содержания примесей TiO2, Si02, Fe2O3, CaO, MgO и NaO2 электрокорунды подразделяются на следующие виды:
| Виды электрокорундов | |||
| Наименование | Цвет | Содержание Al2O3 | Обрабатываемые материалы |
| Электрокорунд нормальный 95A | серо-голубой или коричневый | около 94,5% | углеродистые стали C< 0,5%; прочные чугуны, стальное литье, некоторые цветные металлы. |
| Электрокорунд полублагородный 97A | серо-бронзовый или серо-голубой | около 97,5% | теплостойкие стали, углеродистые стали с содержанием углерода C=0,5% и твердостью до 60HRC |
| Электрокорунд полублагородный 99A (38A) | белый | более 98% | теплостойкие стали, углеродистые стали с содержанием углерода C>0,5% и твердостью более 62HRC |
| Электрокорунд монокристалический 32A | светло-розовый | более 98% | теплостойкие стали, углеродистые стали с содержанием углерода C>0,5% и твердостью более 62HRC |
| Электрокорунд монокристалический Cubitron SG | голубой | около 95% | нержавеющие стали, хромистые и никелевые сплавы. |
| Электрокорунд монокристалический Cerpass XTL | белый | около 99,6% | нержавеющие стали, хромистые и никелевые сплавы. |
Помимо выше описанных видов электрокорундов производится еще несколько сортов, таких как электрокорунд хромистый (розовой окраски), циркониевый, титаниевый и другие.
Карбид кремния как и электрокорунд является повсеместно применяемым абразивным материалом. Получается в электрических печах синтезом кремниевого и карбидного сырья. Карбид кремния производится двух разновидностей:
| Виды карбида кремния | |||
| Наименование | Цвет | Содержание SiC | Обрабатываемые материалы |
| Карбид кремния зеленый 99C | темно-зеленый | 99,66% | быстрорежущие стали, инструментальные стали, спеченные твердые сплавы, керамики. |
| Карбид кремния черный 98C | черный | 98,26% | закаленные и серые чугуны, спеченные твердые сплавы, цветные металлы, стекла, специальные материаллы, корки и резины. |
По химическому составу и физическим свойствам обе разновидности карбида кремния отличаются незначительно, однако карбид кремния зеленый содержит меньше примесей, является более хрупким и обладает лучшими абразивными свойствами.
|
Основным критерием выбора диаметра круга является тип применяемого шлифовального станка. Достоинством применения кругов больших диаметров является лучшее качество обработанной поверхности, более высокая экономичность работы при высокой производительности процесса обработки. При бодборе зерна необходимо руководствоваться следующими критериями:
При подборе твердости круга следует руководствоваться следующими факторами:
Структура определяется обьемным содержанием абразивного зерна в полном обьеме круга. Чем выше номер структуры, тем меньше величина зерна. Шкала структур включает номера от 4 до 9. Структуру необходимо выбирать в зависимости от величины зерна. В мелкозернистых кругах необходимо выбирать структуру в пределах (7÷9), в крупнозернистых (4÷6). Необходимо также помнить, что выбор номера структуры зависит от условий шлифования, требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. Связка керамическая обозначается символом V от анг. vitrified. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Правильное хранение кругов позволяет обеспечить их полную пригодность к работе, что является условием их безопасного использования. Круги на связке керамической необходимо хранить при температуре минимум 4°C и при относительной влажности максимум 70%. Перед закреплением круга необходимо проверить его на звук. Чистый звук информирует об отсутствии внутренних трещин. Звук короткого звучания позывает на наличие в круге внутренних микротрещин и напряжений. Такие круги устанавливать на шпиндель станка нельзя. Перед допуском нового круга к работе его необходимо тщательно отбалансировать для устранения возможных ошибок изготовления, связаных с его формированием и структурой. Боразоновые керамические круги необходимо динамически отбалансировать на высоких скоростях вращения. Балансировка динамическая имеет в 4 раза меньшую амплитуду колебаний, чем балансировка статическая. Рекомендуется производить балансировку непосредственно на шлифовальном станке с помощью специальных приспособлений. Условиями правильного протекания процесса шлифования является соответствие рабочего профиля круга данному заданию. Правка круга предполагает создание соответствуещего профиля рабочего слоя или возвращение ей начальных свойств в обьеме вскрытия. При обработке шлифованием большую роль играет скорость шлифования, которая находится в линейной зависимости от величины зерна сверхтвердого материала в рабочем слое круга. Правильный выбор скорости вращения есть важным при шлифовании. Правильно выбранный керамический круг может подчас быть подвергнут минимальным процессам коректировки, исправлению рабочего профиля или заточке. Часто при длительной работе круга наступает "засаливание" зерна шламом, попадающим в естественные поры круга и он теряет свою режущую способность. Правка круга приводит к надлежащему возврату режущих свойств и эффективности работы. |
Для выбора круга необходимо:
Круги на связке керамической обозначаются в соответствии со следующей схемой:
Пример заказа круга со следующими параметрами:
Пример заказа круга со следующими параметрами:
| Основные атрибуты | |
|---|---|
| Производитель | Запорожабразив |
| Страна производитель | Украина |
| Назначение | Шлифовальный |
| Обработка материала | Металл, Сталь |
| Материал круга | Абразив |
| Диаметр внешний | 300 мм |
| Диаметр внутренний | 40 мм |
| Толщина | 127 мм |
| Количество в упаковке | 2 шт. |