Абразивний відрізний круг за сталі RinG 150 х 2 х 22

Відрізний абразивний круг ring призначений для швидкого різання різних типів виробів із металів (пружка, труби, куточка, аркуша, арматури) за допомогою болгарки.

Для відрізних кругів Ring характерний рівномірний знос без вифарбовування під час роботи за однаково швидкої швидкості різання та мають знижений звуковий індекс. Круги дають рівне різання, без задирок і припалу прилеглої до різу поверхні. Балансування круга та посадкового кільця мінімізують вібрації під час роботи, що дає змогу отримати максимально якісне різання. Для цього потрібна спеціальна різальна машина (стаціонарна або переносна, звана «болгаркою»). Багато фірм, які виробляють відрізні машини, пропонують у комплекті з ними та відрізні круги (часто під своєю торговою маркою), хоч самі й не виробляють круги. Круг має високу швидкість обертання, що передбачає гарну якість, інакше диск може розірватися в невідповідний момент. Відповідно відрізні круги проходять усі заходи із сертифікації. Відрізний круг, являє собою тонкий диск діаметром від 100 до 500 мм за товщини від 1 до 5 мм із посадковим отвором діаметром 22 або 32 мм. У «болгарки» високий крутний момент, тому діаметр круга може бути не більш ніж 230 мм. Бувають навіть дуже маленькі круги, які можна використовувати на дрилі. Відрізне коло складається з частинок абразивного матеріалу (дрібнозернистий матеріал високої твердості). Абразивний порошок спресовується під високим тиском, з додаванням синтетичних зв'язувальних мас. У такий спосіб виходить однорідне полотно з гострими крайками. Все залежить від основи закріплювача, оскільки за більш еластичної основи круг може застосовуватися до тонших робіт. Чим еластичніше коло, тим гладкіша крайка під час різання. Ефективність і продуктивність кіл великою мірою залежать від розміру самих абразивних частинок, а також від їхньої твердості. Розмір частинок, може бути від 0,1 до 2 мм. Цей показник завжди вказують на маркування в умовних одиницях, причому в різних країнах по-різному (часто залежить від класифікації заведеною самим виробником). Наприклад, індекс М28 вказує на розмір частинок (максимальний) 28 мкм. Як абразив зазвичай використовують електрокорунд (дотик алюмінію — А) або карбід кремнію (С). Перший із них краще пристосований для різання сталі, а другий найбільше підходить для неметалевих матеріалів і сплавів кольорових металів. Дві цифри, що стоять перед буквою, відповідають марці абразиву (відбиває склад і властивості). Для того, щоб знизити ризик розриву круга під час роботи з великою швидкістю обертання, у його тіло впресовується зміцнювальний елемент зі скловолокна. Такий шар може бути один (по центру кола), або два (по площинах). Абразивний круг має низку переваг, порівнюючи з алмазним. По-перше, не потрібне охолодження водою, тому що його температура зазвичай не перевищує 70-80 °C. У них тіло має багато мікроскопічних пор, які відводять надлишкове тепло. Саме вони, а також наповнювач, що додається до зв'язку, сприяють швидкому видаленню гарячого металевого стружки. По-друге, такий круг не затупляється, хоча водночас початковий діаметр поступово зменшується завдяки руйнуванню частинок абразиву та блякненню зв'язки. Різання абразивним колом зазвичай супроводжується снопами іскор — це згоряють частинки зв'язки та найдрібніші металеві стружки. Вони занадто дрібні та не можуть завдати травму, тоді як руйнування алмазного кола може мати погані наслідки.

Абразивний обрізний круг ring ріже метал частинками дрібнозернистого матеріалу високої твердості, за формою та розмірами, що схожі на піщинки (абразив). Їх спочатку змішують, потім спресовують зі сполучною масою бакелітової (пластмасової) або вулканітової (каучукової). Суміш з абразиву, зв'язки та наповнювача поміщають у форму, спресовують і обробляють термічно. Гострі вершини абразиву виступають над поверхнею зв'язки, задаючи за метал, зрізають найдрібніший стружок. Круги з бакелітовою зв'язкою застосовуються для грубого різання металу та неметалічних будівельних мітки.

Постіплений знос відрізного круга супроводжується зменшенням його діаметра, тому поступово зменшуйте глибину різання. Розрізаний метал закріплюйте тільки з одного боку, тому що в разі сильного нагрівання він може деформуватися й заклинити коло. Під час різання товстого стрижня, подавання круга треба знизити на 20% під час проходження половини діаметра, після чого можна відновити початкову швидкість.

Перед початком роботи прочитайте інструкцію з використання відрізної або шліфувальної машини, щоб уникнути травм у процесі різання.